El conformado semiautomático requiere operarios para la conexión durante el proceso de conformado y secado. Del conformado al secado se utilizan transferencia manual y prensado en seco. Máquina estable con bajo costo de molde, ideal para empresas emergentes con pequeña capacidad de producción.
Característica
① Estructura simple, configuración flexible, operación conveniente y precio asequible
② Múltiples opciones de equipos de máquina de moldeo, como modelos alternativos, de volteo, de cilindro único, de cilindro doble, etc.
③ El modelo de estación de trabajo de cilindro doble independiente puede producir simultáneamente productos de diferentes formas y espesores en una sola máquina.
Los productos de pulpa moldeada se pueden dividir en cuatro partes: pulpa, formado, secado y envasado. Tomemos como ejemplo la producción de bandejas para huevos.
Pulpa: El papel usado se tritura, se filtra y se introduce en el tanque de mezcla en una proporción de 3:1 con agua. El proceso completo de pulpa dura aproximadamente 40 minutos. Después, se obtiene una pulpa uniforme y fina.
Moldeo: El sistema de vacío succiona la pulpa hacia el molde para darle forma, lo cual es clave para determinar el producto. Bajo la acción del vacío, el exceso de agua ingresa al tanque de almacenamiento para su posterior producción.
Secado: El producto de embalaje de pulpa formada aún contiene un alto contenido de humedad. Esto requiere altas temperaturas para evaporar el agua.
Embalaje: finalmente, las bandejas de huevos deshidratados se ponen en uso después del acabado y embalaje.
Los productos de embalaje moldeados con pulpa se fabrican principalmente con pulpa de caña de azúcar, pulpa de caña, restos de papel, papel usado, cajas de cartón, etc., que se dispersan mediante energía hidráulica y luego se conforman por adsorción al vacío y solidificación directa en moldes metálicos. Sus funciones de amortiguación y absorción de impactos se generan gracias a la elasticidad y tenacidad del propio material fibroso. Los embalajes moldeados con pulpa tienen un efecto amortiguador similar al de los embalajes de espuma plástica tradicionales, pero son superiores a los materiales de embalaje amortiguador tradicionales en cuanto a propiedades antiestáticas, apilables y biodegradables. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen portapapeles ecológicos para cigarrillos electrónicos, teléfonos móviles, tabletas, productos digitales, artesanías, productos sanitarios, productos médicos, moldeo de pulpa y otros envases biodegradables y ecológicos, así como vajillas.