Debido a los diferentes grados de deformación de los papeles húmedos después del secado o del secado al aire, también aparecen diferentes grados de arrugas en la superficie del producto.
Tras el secado, es necesario moldear el producto. La cirugía plástica consiste en colocar un producto en una máquina de moldeo equipada con un molde y someterlo a altas temperaturas (generalmente entre 100 °C y 250 °C) y altas presiones (generalmente entre 10 y 20 MN) para obtener un producto con una forma más regular y una superficie más lisa.
Gracias al proceso de prensado en húmedo, el producto se forma sin secarlo y se somete directamente a un prensado en caliente. Por lo tanto, para garantizar un secado completo, el tiempo de prensado en caliente suele ser superior a 1 minuto (el tiempo específico depende del grosor del producto).
Disponemos de varios estilos de máquinas formadoras de prensado en caliente para su elección, como las siguientes: neumática, hidráulica, neumática e hidráulica, calefacción eléctrica, calefacción de aceite térmico.
Con diferentes presiones de ajuste: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.
Característica:
Rendimiento estable
Nivel de alta precisión
Alto nivel de inteligencia
Alto rendimiento de seguridad
Los productos de pulpa moldeada se pueden dividir en cuatro partes: pulpa, conformado, secado y prensado en caliente, y envasado. Tomemos como ejemplo la producción de cajas de huevos.
Pulpa: El papel usado se tritura, se filtra y se introduce en el tanque de mezcla en una proporción de 3:1 con agua. El proceso completo de pulpa dura aproximadamente 40 minutos. Después, se obtiene una pulpa uniforme y fina.
Moldeo: El sistema de vacío succiona la pulpa hacia el molde para darle forma, lo cual es clave para determinar el producto. Bajo la acción del vacío, el exceso de agua ingresa al tanque de almacenamiento para su posterior producción.
Secado y moldeado por prensado en caliente: El producto de embalaje de pulpa formada aún contiene un alto contenido de humedad. Esto requiere altas temperaturas para evaporar el agua. Tras el secado, la caja de huevos presentará distintos grados de deformación debido a su estructura asimétrica y al diferente grado de deformación de cada lado durante el secado.
Embalaje: finalmente, las cajas de bandejas para huevos deshidratados se ponen en uso después del acabado y el embalaje.
El proceso de producción se completa con procesos como el despulpado, el moldeado, el secado y el conformado, que son respetuosos con el medio ambiente;
Los productos pueden superponerse y el transporte es conveniente.
Los productos de pulpa moldeada, además de servir como cajas de comida y vajilla, también se utilizan para envasar productos agrícolas y complementarios, como bandejas para huevos, cajas de huevos y bandejas para fruta, entre otros. También se pueden utilizar para embalajes industriales de amortiguación, con buenos efectos de amortiguación y protección. Por lo tanto, el moldeo de pulpa se ha desarrollado muy rápidamente y se degrada de forma natural sin contaminar el medio ambiente.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. es un fabricante con casi 30 años de experiencia en el desarrollo y la producción de equipos de moldeo de pulpa. Nos hemos especializado en la producción de equipos y moldes, y ofrecemos a nuestros clientes análisis de mercado y asesoramiento sobre producción.
Entonces, si compra nuestra máquina, incluidos, entre otros, los siguientes servicios, obtendrá de nosotros:
1) Proporciona un período de garantía de 12 meses, reemplazo gratuito de piezas dañadas durante el período de garantía.
2)Proporcionar manuales de operación, dibujos y diagramas de flujo de procesos para todos los equipos.
3) Una vez instalado el equipo, contamos con personal profesional para orientar al personal del comprador sobre los métodos de operación y mantenimiento. 4) Podemos orientar al ingeniero del comprador sobre el proceso de producción y la fórmula.