Los propietarios de marcas prefieren el moldeado de pulpa, como representante popular de los envases ecológicos. En el proceso de producción de productos moldeados de pulpa, el molde, como componente clave, tiene altos requisitos técnicos de desarrollo y diseño, alta inversión, ciclo largo y alto riesgo. Entonces, ¿cuáles son los puntos clave y las precauciones en el diseño de moldes de papel y plástico? A continuación, compartiremos nuestra experiencia en el diseño de estructuras de empaques para que usted aprenda y explore el diseño de moldes para moldeo de pulpa.
01Formando molde
La estructura consta de un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla, un asiento del molde, una cavidad posterior del molde y una cámara de aire. El molde de malla es el cuerpo principal del molde. Como el molde de malla está tejido con alambres de metal o plástico con un diámetro de 0,15 a 0,25 mm, no se puede formar de forma independiente y debe fijarse a la superficie del molde para funcionar.
La cavidad posterior de un molde es una cavidad compuesta de un cierto espesor y forma que está completamente sincronizada con la superficie de trabajo del molde, en relación con el asiento del molde. Los moldes convexo y cóncavo son una cáscara con un cierto espesor de pared. La superficie de trabajo del molde está conectada a la cavidad posterior mediante pequeños orificios distribuidos uniformemente.
El molde se instala en la plantilla de la máquina de moldeo a través del asiento del molde y se instala una cámara de aire en el otro lado de la plantilla. La cámara de aire está conectada a la cavidad posterior y también hay dos canales para aire comprimido y vacío.
02molde para dar forma
El molde de conformación es un molde que ingresa directamente al papel húmedo en blanco después del conformado y tiene funciones de calentamiento, presurización y deshidratación. Los productos fabricados con el molde moldeador tienen una superficie lisa, dimensiones precisas, solidez y buena rigidez. Con este molde se elabora vajilla desechable. En el embalaje industrial, algunas cantidades pequeñas, precisas y grandes de artículos pequeños se empaquetan capa por capa, y los productos de embalaje se utilizan para colocarlos entre cada capa. Si se utilizan productos moldeados de pulpa, es necesario fabricarlos utilizando moldes de moldeo.
Sin embargo, la mayoría de los productos de embalaje industrial funcionan por un lado y no requieren termofijación. Se pueden secar directamente. La estructura del molde moldeador incluye un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla y un elemento calefactor. El molde convexo o cóncavo con molde de malla tiene orificios de drenaje y escape. Durante la operación, el papel en blanco húmedo primero se exprime dentro del molde de conformación, y el 20% del agua se exprime y se descarga. En este momento, el contenido de agua del papel en blanco húmedo es del 50-55%, lo que hace que el agua restante después de calentar el papel en blanco húmedo dentro del molde se vaporice y descargue. El papel en bruto húmedo se prensa, se seca y se le da forma para formar un producto.
El molde de malla en el molde de moldeo puede causar marcas de malla en la superficie del producto y el molde de malla puede dañarse rápidamente durante la extrusión frecuente. Para resolver este problema, un diseñador de moldes ha diseñado un molde sin malla, que se fabrica utilizando metalurgia de polvos esféricos a base de cobre. En los últimos dos años, después de múltiples mejoras estructurales y la selección del tamaño de partícula de polvo adecuado, la vida útil del molde de conformación sin malla producido es 10 veces mayor que la del molde de malla, con una reducción de costos del 50 %. Los productos de papel producidos tienen superficies interiores y exteriores lisas y de alta precisión.
03Molde de prensado en caliente
Después del secado, el papel en bruto húmedo sufre deformación. Cuando algunas piezas sufren deformaciones severas o requieren alta precisión en la apariencia del producto, el producto se somete a un proceso de conformación y el molde utilizado se denomina molde de conformación. Este molde también requiere elementos calefactores, pero se puede realizar sin molde de malla. Los productos que requieren forma deben retener un contenido de humedad del 25 al 30 % durante el secado para facilitar la forma.
En la práctica de producción, es difícil controlar el contenido de agua, lo que dificulta que el producto cumpla con los requisitos de calidad. Un fabricante ha diseñado un molde para dar forma por aspersión y se hacen agujeros de aspersión en el molde correspondientes a las piezas que necesitan ser moldeadas. Durante el proceso de elaboración, los productos se introducen en el molde moldeador después de un completo secado. Al mismo tiempo, el orificio de pulverización del molde se utiliza para prensar los productos en caliente por pulverización. Este molde es algo similar al spray de hierro de la industria textil.
04Transferencia de molde
El molde de transferencia es la última estación de trabajo de todo el proceso, y su función principal es transferir de forma segura el producto desde el molde auxiliar integral hasta la bandeja receptora. Para el molde de transferencia, su diseño estructural debe ser lo más simple posible, con orificios de succión dispuestos uniformemente para garantizar que el producto pueda adsorberse suavemente en la superficie del molde.
05Molde de recorte
Para que los productos moldeados de papel sean limpios y hermosos, los productos moldeados de papel con altos requisitos de apariencia están equipados con procesos de corte de bordes. Los moldes troqueladores se utilizan para recortar los bordes ásperos de productos moldeados de papel, también conocidos como moldes cortadores de bordes.
Hora de publicación: 20 de octubre de 2023