El moldeo de pulpa, como un popular ejemplo de empaque ecológico, es el preferido por las marcas. En el proceso de producción de productos de pulpa moldeada, el molde, como componente clave, presenta altos requisitos técnicos de desarrollo y diseño, una alta inversión, un ciclo de producción largo y un alto riesgo. Entonces, ¿cuáles son los puntos clave y las precauciones en el diseño de moldes de papel y plástico? A continuación, compartiremos algunas experiencias en el diseño de estructuras de empaque para que aprenda y explore el diseño de moldes de pulpa moldeada.
01Molde de formación
La estructura consta de un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla, un asiento de molde, una cavidad posterior de molde y una cámara de aire. El molde de malla es el cuerpo principal del molde. Dado que el molde de malla está tejido con alambres de metal o plástico con un diámetro de 0,15-0,25 mm, no se puede moldear de forma independiente y debe fijarse a la superficie del molde para su funcionamiento.
La cavidad trasera de un molde es una cavidad de cierto grosor y forma, completamente sincronizada con la superficie de trabajo del molde, en relación con su asiento. Los moldes convexos y cóncavos son carcasas con un grosor de pared determinado. La superficie de trabajo del molde está conectada a la cavidad trasera mediante pequeños orificios distribuidos uniformemente.
El molde se instala en la plantilla de la máquina de moldeo a través del asiento del molde, y al otro lado de la plantilla se instala una cámara de aire. Esta cámara está conectada a la cavidad trasera y cuenta con dos canales para aire comprimido y vacío.
02Molde de conformación
El molde de conformación es un molde que se introduce directamente en la pieza de papel húmeda tras el conformado y realiza funciones de calentamiento, presurización y deshidratación. Los productos fabricados con este molde presentan una superficie lisa, dimensiones precisas, solidez y buena rigidez. Este molde se utiliza para la fabricación de vajillas desechables. En el envasado industrial, se envasan capas individuales de artículos pequeños, con precisión y en grandes cantidades, utilizando productos de embalaje para su colocación entre cada capa. Si se utilizan productos de pulpa moldeada, deben fabricarse con moldes de moldeo.
Sin embargo, la mayoría de los productos de embalaje industrial funcionan por una sola cara y no requieren termofijación. Pueden secarse directamente. La estructura del molde de conformación incluye un molde convexo, un molde cóncavo, un molde de malla y un elemento calefactor. El molde convexo o cóncavo con molde de malla cuenta con orificios de drenaje y escape. Durante la operación, el papel húmedo se prensa primero dentro del molde de conformación, y se exprime y descarga el 20 % del agua. En este momento, el contenido de agua del papel húmedo es del 50-55 %, lo que provoca que el agua restante, tras calentarse dentro del molde, se vaporice y se descargue. El papel húmedo se prensa, se seca y se moldea para formar un producto.
El molde de malla del molde de moldeo puede causar marcas de malla en la superficie del producto, lo que puede dañarlo rápidamente durante la extrusión frecuente. Para solucionar este problema, un diseñador de moldes diseñó un molde sin malla, fabricado mediante pulvimetalurgia esférica a base de cobre. En los últimos dos años, tras múltiples mejoras estructurales y la selección del tamaño de partícula de polvo adecuado, la vida útil del molde de conformación sin malla es diez veces mayor que la del molde de malla, con una reducción del 50 % en el costo. Los productos de papel producidos presentan alta precisión y superficies internas y externas lisas.
03Molde de prensado en caliente
Tras el secado, el papel húmedo en blanco se deforma. Cuando algunas piezas sufren una deformación severa o requieren una apariencia muy precisa, el producto se somete a un proceso de conformado, y el molde utilizado se denomina molde de conformado. Este molde también requiere elementos calefactores, pero puede fabricarse sin un molde de malla. Los productos que requieren conformado deben conservar un contenido de humedad del 25-30 % durante el secado para facilitar su conformación.
En la práctica de producción, es difícil controlar el contenido de agua, lo que dificulta que el producto cumpla con los requisitos de calidad. Un fabricante diseñó un molde de conformado por pulverización, en el cual se realizan orificios de pulverización según las piezas que se deben conformar. Durante el proceso, los productos se introducen en el molde después de un secado completo. Al mismo tiempo, el orificio de pulverización del molde se utiliza para el prensado en caliente por pulverización de los productos. Este molde es similar a la plancha de pulverización utilizada en la industria textil.
04Transferencia de molde
El molde de transferencia es la última estación de trabajo de todo el proceso, y su función principal es transferir de forma segura el producto desde el molde auxiliar integrado a la bandeja receptora. Su diseño estructural debe ser lo más simple posible, con orificios de succión distribuidos uniformemente para garantizar que el producto se adsorba sin problemas en la superficie del molde.
05Molde de recorte
Para lograr productos de papel moldeado limpios y atractivos, los productos con altos requisitos de apariencia se equipan con procesos de corte de bordes. Los moldes de troquelado, también conocidos como moldes de corte de bordes, se utilizan para recortar las asperezas de los productos de papel moldeado.
Hora de publicación: 20 de octubre de 2023