Debido a los diferentes grados de deformación de los papeles húmedos después del secado o del secado al aire, también aparecen diferentes grados de arrugas en la superficie del producto.
Tras el secado, es necesario moldear el producto. La cirugía plástica consiste en colocar un producto en una máquina de moldeo equipada con un molde y someterlo a altas temperaturas (generalmente entre 100 °C y 250 °C) y altas presiones (generalmente entre 10 y 20 MN) para obtener un producto con una forma más regular y una superficie más lisa.
Gracias al proceso de prensado en húmedo, el producto se forma sin secarlo y se somete directamente a un prensado en caliente. Por lo tanto, para garantizar un secado completo, el tiempo de prensado en caliente suele ser superior a 1 minuto (el tiempo específico depende del grosor del producto).
Disponemos de varios estilos de máquinas formadoras de prensado en caliente para su elección, como las siguientes: neumática, hidráulica, neumática e hidráulica, calefacción eléctrica, calefacción de aceite térmico.
Con diferentes presiones de ajuste: 3/5/10/15/20/30/100/200 toneladas.
Característica:
Rendimiento estable
Nivel de alta precisión
Alto nivel de inteligencia
Alto rendimiento de seguridad
Los productos de pulpa moldeada se pueden dividir en cuatro partes: pulpa, conformado, secado y prensado en caliente, y envasado. Tomemos como ejemplo la producción de cajas de huevos.
Pulpa: El papel usado se tritura, se filtra y se introduce en el tanque de mezcla en una proporción de 3:1 con agua. El proceso completo de pulpa dura aproximadamente 40 minutos. Después, se obtiene una pulpa uniforme y fina.
Moldeo: El sistema de vacío succiona la pulpa hacia el molde para darle forma, lo cual es clave para determinar el producto. Bajo la acción del vacío, el exceso de agua ingresa al tanque de almacenamiento para su posterior producción.
Secado y moldeado por prensado en caliente: El producto de embalaje de pulpa formada aún contiene un alto contenido de humedad. Esto requiere altas temperaturas para evaporar el agua. Tras el secado, la caja de huevos presentará distintos grados de deformación debido a su estructura asimétrica y al diferente grado de deformación de cada lado durante el secado.
El proceso de prensado en seco para el moldeo de pulpa requiere un tratamiento de deshidratación de la pulpa en bruto, seguido de un proceso de conformación a presión o sin conformación en las condiciones de secado del embrión de moldeo de pulpa. Este proceso es relativamente sencillo y rentable, pero requiere etapas adicionales de deshidratación. Generalmente, existen varios métodos de secado para la deshidratación de embriones, como el secado natural, el secado en solárium, el secado en horno de secado, el secado en una línea de producción de cestas colgantes y el secado combinado.
Embalaje: finalmente, las cajas de bandejas para huevos deshidratados se ponen en uso después del acabado y el embalaje.
Los productos moldeados de pulpa fabricados mediante un proceso de prensado en seco se utilizan comúnmente en el campo del embalaje, como para hacer cajas de papel resistentes, materiales de revestimiento protector, etc. Mientras tanto, su baja densidad y resistencia a la compresión también lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren una alta capacidad de amortiguación.
El proceso de prensado en seco es adecuado para producir productos duraderos que resistan altas presiones o amortiguación. El costo de los productos de prensado en seco es relativamente bajo, al igual que el costo del molde. En áreas donde los requisitos de apariencia del empaquetado no son estrictos, se recomienda optar por el prensado en seco siempre que sea posible. Actualmente, el prensado en seco es la aplicación más común.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. es un fabricante con casi 30 años de experiencia en el desarrollo y la producción de equipos de moldeo de pulpa. Nos hemos especializado en la producción de equipos y moldes, y ofrecemos a nuestros clientes análisis de mercado y asesoramiento sobre producción.
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