Máquina de moldeo de pulpa automática todo en uno para laboratorios de I+D, creación de prototipos y pruebas de lotes pequeños

1. Integración todo en uno, ahorro de espacio

• Integra pulper, refinador, tanque de mezcla de pulpa, máquina formadora, máquina de prensado en caliente y bomba de vacío, sin necesidad de instalación separada de múltiples dispositivos.
• Dimensiones totales: 4830×2100×2660mm, ocupando un 50% menos de espacio que los equipos split tradicionales, adecuado para laboratorios o pequeños talleres.

2. Control inteligente, fácil operación

• AdoptaPLC Siemens + pantalla táctil grandeSistema de control, compatible con modos automáticos y manuales.
• Configuración con un solo clic de los parámetros principales (tiempo de succión, tiempo de deshidratación, temperatura de prensado en caliente, etc.); visualización en tiempo real de la cantidad de producción, el tiempo de ciclo y alertas de fallas.
• Ajuste de parámetros protegido con contraseña (Nivel 1: 86021627; Nivel 2: 13149345197) para garantizar la estabilidad del proceso.

3. Ecológico y ahorrador de energía

• Cero descarga de aguas residuales:El reciclaje de circuito cerrado del agua de producción (agua blanca) reduce el consumo de agua en más del 90% en comparación con los sistemas abiertos.
• Calefacción eléctrica (4,5KW×2 placas de prensado en caliente) sin emisiones de humo ni polvo, cumpliendo con las normas medioambientales RoHS de la UE y EPA de América del Norte.
• Utiliza papel reciclado o pulpa virgen como materia prima, alineándose con las tendencias globales de "desarrollo sostenible".

4. Rendimiento estable, alta precisión.

• Los componentes clave (tanques de pulpa, tanques de vacío) están hechos deAcero inoxidable SUS304, resistente a la corrosión y duradero.
• Tamaño de la mesa de formación: 500 × 300 mm; tamaño de la mesa de prensado en caliente: 500 × 300 mm, que admite el ajuste del espesor del producto (a través del tiempo de succión o concentración de pulpa) con un rango de fluctuación de peso ≤ ± 2 %.
• Parámetros de la bomba de vacío: 220 V, -0,07 Mpa, 3,43 m³/min, lo que garantiza una adsorción uniforme de la pulpa y una baja tasa de defectos del producto.

5. Seguridad y confiabilidad, bajo mantenimiento

• Protección de seguridad integral: botón de parada de emergencia, prevención de descargas eléctricas (terminal de conexión a tierra), prevención de incendios (sin colocación de material combustible) y prevención de quemaduras por alta temperatura (cámara de prensado en caliente cerrada).
• Ciclo de mantenimiento claro (control diario del nivel de aceite, revisión semestral, reemplazo anual de piezas) con instrucciones detalladas en el manual, reduciendo los costos de mantenimiento en un 30%.